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安裝方向要求:該閥門需水平安裝,以確保介質(zhì)流動方向與閥瓣受力狀態(tài)匹配,避免因安裝傾斜導(dǎo)致密封失效或操作卡阻。
介質(zhì)流向設(shè)計:采用自密封結(jié)構(gòu)時,介質(zhì)應(yīng)從閥瓣上方流入,利用介質(zhì)壓力增強密封效果,同時減小關(guān)閉閥門所需力矩,降低閥桿負(fù)載。
啟閉操作要點:開啟時閥瓣提升高度達到公稱直徑的25%~30%即達最大流量,關(guān)閉時需確保閥瓣與密封面緊密貼合,避免介質(zhì)泄漏。
定期檢查:密封面磨損情況需定期排查,若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)及時研磨或更換閥瓣、閥座;填料函若出現(xiàn)滲漏,需緊固或更換填料。
在線維修可行性:閥座和閥瓣可在不拆卸閥門的情況下進行更換,適合焊接安裝的管線系統(tǒng),減少停機維護時間。
避免異常操作:禁止在閥門關(guān)閉狀態(tài)下強行啟閉,防止閥桿彎曲或密封面損壞;長期停用后應(yīng)緩慢開啟,排除管路內(nèi)沉積物
安裝方式:本閥需水平安裝,以確保閥門正常工作和密封性能。
介質(zhì)流向:采用自密封設(shè)計后,介質(zhì)流向改由閥瓣上方進入閥腔,可減少操作力并提升密封性。
開啟位置:閥瓣開啟高度達到公稱直徑的25%~30%時,流量已達最大,此時閥門處于全開狀態(tài)
適用場景:適用于公稱壓力1.6MPa-16.0MPa、工作溫度-29~550℃的石油、化工、電力、制藥等行業(yè),尤其適用于高溫高壓蒸汽系統(tǒng)。
介質(zhì)限制:不適用于含顆粒、高粘度或易結(jié)焦的介質(zhì),此類工況可能導(dǎo)致密封面磨損或閥門卡堵。
材質(zhì)優(yōu)勢:主體采用鉻鉬鋼(如ASTM A182 F22、WC6、WC9等),具有優(yōu)異的耐高溫、高壓性能,可在高溫蒸汽環(huán)境下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和密封性。
密封特性:自密封設(shè)計使壓力越高密封越可靠,硬質(zhì)合金閥座(Y表示)進一步提升耐磨性和密封壽命。
維護要點:定期檢查閥桿與填料密封性,避免介質(zhì)泄漏;對于高溫高壓工況,建議選用電動或蝸輪驅(qū)動方式,減少手動操作強度。
選型注意事項:若用于電站等重要系統(tǒng),需提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù)(如公稱通徑、壓力等級、介質(zhì)特性),由專業(yè)技術(shù)人員審核確認(rèn),確保符合ASME B16.34等標(biāo)準(zhǔn)。
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